As vantagens do processo de rotomoldagem apontam para seu baixo custo de produção e possibilidades ilimitadas de design, oferecendo aos designers a oportunidade de fabricar peças com espessura de parede uniforme e formas complexas. A Rotomoldagem é uma alternativa competitiva à moldagem por sopro, vacuum forming e injeção de plástico. Produz pouco desperdício desde que o peso necessário do plástico para produzir a peça é colocado dentro do molde. No entanto, alguns críticos apontam para seus ciclos mais longos, onde ocorrem apenas um ou dois ciclos por hora, e preferem processos de fabricação mais rápidos.
O processo de Rotomoldagem começa com o preenchimento de um molde oco com uma quantidade de resina em pó (polímero). A resina mais utilizada é polietileno micronizado, embora outros compostos, como polipropileno, PVC e nylons também podem ser usados. O molde é então aquecido a altas temperaturas em um forno e girado bi-axialmente como o polímero derrete e reveste o interior do molde.
O processo consiste em quatro fases:
- carregamento do molde com matéria prima;
- aquecimento do molde / cura ou polimerização;
- resfriamento do molde (para processo que envolva calor);
- desmoldagem da peça obtida.
Animação do processo de moldagem rotacional. Molde, plástico, molde, aquecimento, produto acabado
Um pouco da história
A história de desenvolvimento da Rotomoldagem é longa, remontando aos egípcios que usavam processos de fundição rotativa para a criação de cerâmica. Processos de moldagem foram usados há centenas de anos pela Suíça para produzir ovos ocos de chocolate. Nos tempos modernos, entre 1940 e 1950 nos EUA, o processo de rotomoldagem foi desenvolvido .
